金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算
金刚石圆锯片是广泛应用于石材加工的切割刀具。但目前对金刚石锯片加工石材的锯切机理的研究尚不够深入 ,金刚石圆锯片的制造质量也有待进一步提高。为了更好地研究金刚石圆锯片的切割机理 ,本文通过理论推导 ,得出了金刚石颗粒在锯片节块表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割过程中磨粒的运动轨迹 ,求出了单粒金刚石每转的切削厚度 ,并讨论了单颗金刚石切削厚度与锯切参数及节块结构之间的关系。本文结论对研究金刚石锯片的锯切机理提供了理论基础 ,同时可为金刚石锯片节块参数的设计提供参考。
信德利———金刚石锯片高速锯切花岗石的研究
原因是这种锯切方法可靠，具有较高的生产效率和较好的锯切质量。不过，目前常用的金刚石圆锯片的厚度较大。因此，对被锯切石材的损耗也较大，据估计几乎占到50%[’〕。众所周知，花岗石是的天然资源，特别是品种稀缺的花岗石弥足珍贵，在加工过程中应尽量减少原料的损耗。另外，在小规格板材的生产过程中，金刚石锯片的锯切成本约占2/3川。因此，采用尽可能薄的金刚石锯片以减小锯缝宽度，既可减少石材资源的浪费，又可提高石材荒料的成材率。但是，薄型金刚石锯片的刚性较差，在锯切过程中往往引起锯片挠曲而降低锯切质量。提高薄型金刚石锯片的转速，由于离心力增加就有可能提高它在锯切过程中。
信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题
台车稳定性差台车两条轨道的长度一般都在6m左右，在全长范围内都要求较高的水平度和平行度以保证台车均匀稳定的运动。平整度的调整需要较长的平尺和水平仪，这个条件不是一般厂家都具备的。即使新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。这时就应当予以调整校正，否则就会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况，影响其使用的稳定性。
当锯完一刀需分片移位锯第二刀时，这类锯机的分片车均被置于台车之上，这样的两车重叠，也增加了台车的不稳定因素。
锯切过程中台车在荒料的重压下，在石粉污水喷溅的条件下日夜不停的连续工作，台车轮和轴承极易损坏，如不及时调整更换，也将影响台车的正常运行。
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